There are two types of cable machines: ordinary type and winding type. Ordinary cable machines include cage type cable machines and disc type cable machines. There are star-shaped shelves that can be placed as fillers for cables, independent of disk or cage cable machines. Behind the gallows of the cable-forming machine are parallel formwork supports, gun heads, traction devices, collection devices, etc.

What are the main points of operation of the cable-forming machine? Let's analyze it together.

1. Prepárate antes de empezar. 1) Primero verifique la lubricación de todas las partes giratorias de la máquina de cable. Si la posición de la manija de cambio está en su lugar, si todas las partes de la máquina son normales, si el péndulo de torsión es flexible, si el pestillo de torsión está colocado correctamente, si los pernos de la cuna están apretados, si todos los dispositivos están en buenas condiciones, y correr lentamente después de la inspección. 2) De acuerdo con las especificaciones del producto a producir, prepare núcleos de alambre aislados, rellenos, correas de embalaje, correas de acero y otros materiales, y la calidad de los materiales cumple con los requisitos del proceso. 3) De acuerdo con los requisitos del proceso del producto, coloque el núcleo del cable que necesita ser enroscado en el marco, elija usar kink o anti-kink, y luego guíe el núcleo de alambre de acero desde la placa de alambre hasta la parte frontal de la placa divisora, y pase a través del molde de alambre después del enroscar manualmente. Utilice el cable de tracción para extraer la cabeza del cable. En este momento, haga que la máquina funcione lentamente. El cable extraído es lo suficientemente largo para enrollar la rueda de tracción.

2, bota. 1) Apague la red correspondiente antes de arrancar, presione la campana después de arrancar y notifique al personal en el sitio para que abandone el área peligrosa. 2) Con una cierta tensión en el cable, arranque el motor de par de alambre y luego inicie la jaula de torsión. Primero, corra lentamente para asegurarse de que el paso y el diámetro del cable pendiente cumplan con los requisitos del proceso, y luego pase el cable de torsión a través del orificio de la placa lateral de la bandeja de cables a través del bastidor de cables, producción normal. Al cambiar las especificaciones, verifique el tono del cable, la envoltura y la armadura, la dirección y la calidad de apariencia del cable y la envoltura. 3) En el proceso de producción de cables, el molde se selecciona adecuadamente, y se requiere el molde selectivo para obtener un diámetro exterior del cable razonable sin dañar el núcleo aislado. El cable redondo forma el cable sin torcer o torcer. El espacio del cable se llena con cinta de fibra de vidrio. En el conector de relleno, atar un pequeño hueco de hilo para asegurarse de que el diámetro exterior no es parcialmente grueso. El exterior del núcleo del cable se envolverá con una capa de cinta alcalina, la batería estará apretada, no pelada, y la junta de la batería será lisa y redonda. El conector del núcleo del cable no debe exceder el diámetro exterior del cable, y el conector debe estar claramente marcado. 4) Cuando se usan guantes, el molde y el cinturón de acero están apretados y cerca del forro interior. La tira de la máquina formadora de cables es más de 1/3 del ancho de banda, las tiras superior e inferior no pueden coincidir, la cubierta de la torre del borde superior e inferior no puede ser inferior al 15% del ancho de banda, y la tensión de las dos tiras es uniforme. La tira de acero se nivelará con palos de madera, y las juntas de la tira de acero se soldarán con una máquina de soldadura por puntos, y los puntos de soldadura serán continuos. Los conectores de núcleo de alambre aislados de cable deben estar claramente marcados.

3. Downtime. 1) When it is shut down, each switch returns to the starting position and turns off the power. 2) Insulated wire core, cable core made of cable, battery layer and armor layer shall be free from moisture and oil. Avoid breaking losses. 3) Cables of different specifications cannot be wrapped in the same plate. The distance between the outer cable layer of each plate and the edge of the side circuit board is more than 50mm, and each completed cable worker must go through self-inspection and pass. Hang up the process flow card and hand over the next process.

4. Precautions. 1) After starting up, if no one can enter the restricted area to replace the ship board, you must first pull the brakes, turn off the power, and then replace the ship board. In case of electrical failure, after the production is completed, the power is cut off first and then leave the site. 2) Turn off the power supply first during the maintenance of the cable machine, and enter the site only after the car stops. It is not allowed to repair while producing. During the maintenance, it is necessary to specially manage the electrical parts or lock the electrical box to prevent accidents.